液压系统压力不正常诊断分析

 对于大型精密昂贵的液压设备来说，液压传动系统的故障诊断与排除是非常重要的，错误的诊断必将造成修理费用高、停工时间长、降低生产效率等经济损失。因此要保证液压系统的正常运转，必须保证压力正常，这就要掌握故障的诊断与排除的相关知识。跟随凯盾流体的脚步从液压传动系统的工作原理、故障、诊断步骤、诊断技术、压力不正常的故障诊断与排除、维护等步骤进行分析。 

1、熟悉系统的工作原理

检测与排除故障最重要的一点是要掌握系统的工作原理。首先要熟悉系统的容量，还要熟悉合理的工作压力，并且还要了解设备的性能，认真阅读说明书，查阅设备运行记录和故障档案，向操作者访问设备出现故障前后的工作状况和异常现象等。并进行现场观察，对上述情况进行综合分析、认真思考，然后再进行故障的诊断与排除。

2、液压传动系统故障

调试阶段常发生的故障有：阀芯卡死或运动不灵活导致执行元件动作失灵、外泄漏严重、执行元件运动速度不稳定、阻尼小孔堵塞造成压力不稳定、漏装弹簧密封件造成的控制失灵、液压系统设计不完善、液压元件选择不当造成系统发热执行元件同步精度差等。

运行后期故障：液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件先后开始正常性超差磨损，导致故障率较高。

3、故障诊断步骤

液压传动设备运转不正常，都可以归为流量、压力和方向三大问题。

诊断步骤为：审核液压回路图，检查液压元件，初步评定质量状况；列出与故障相关的元件清单逐个分析；对清单中所列元件按经验和元件检查的难易排列次序。

4、诊断技术

简易的诊断技术为：看、听、摸、闻、阅、问。看压力、速度、油液、泄漏、振动、产品。听噪声、气蚀与困油的异常声、冲击声、敲打声。摸温升、振动、爬行、松紧程度。闻油液是否发臭，橡胶件是否发出特殊气味。阅设备技术上有关故障分析和维修记录、保养情况等。问液压系统工作是否正常、液压油更换时间、发生事故前调节阀是否调节过、密封件或液压件是否更换过、出现过哪些不正常现象等。精密的诊断技术主要是采用测试仪器进行定量分析，从而找出发生故障原因。

5、压力不正常的故障诊断分析

液压传动系统中，工作压力不正常主要表现在工作压力建立不起来，升不到调定值，有时压力升高后降不下来，使得不能正常工作，甚至运动件处于原始位置不动。

液压传动系统压力不正常主要表现形式之一是压力不足，主要原因有：液压泵出现故障，液压泵的驱动电机出现故障，以及压力阀出现故障等几个方面，液压系统压力不正常都与液压泵、压力阀密切相关。

由于磨损而造成间隙过大的零件，要按修理工艺进行修复。不能修复的应更换新件；安装、调试液压泵时，一定仔细阅读使用说明书，严格执行安装调试工艺规程要求。

6、液压传动系统的维护

检查和排除故障最重要的一点是要熟悉和掌握液压系统和工作原理，应该熟悉每个元件的结构及工作特征。在液压系统的维护中有几项简单而基本的维护方法对液压系统的性能、效率、寿命有很大的影响。