液压系统压力不足怎么办？一篇讲透！

液压系统在工业生产、工程机械等诸多领域起着关键作用，一旦出现压力不足的情况，设备运转就会受到严重影响，甚至导致生产停滞。那么，当液压系统压力不足时，该如何排查和解决呢？本文将为你系统讲解。

一、排查液压泵故障

液压泵是液压系统的 “心脏”，其正常工作是维持系统压力的基础。

液压泵输出流量与转速成正比。使用转速表测量泵的实际转速，对比其额定转速。若转速过低，可能是电机故障、皮带打滑或联轴器松动所致。若是电机故障，需及时维修或更换电机；皮带打滑可调整皮带张紧度，磨损严重时则要更换皮带；联轴器松动应重新紧固。

泵内零件长期使用会出现磨损，导致内部泄漏增加，降低输出压力。拆解液压泵，检查齿轮泵的齿轮、叶片泵的叶片、柱塞泵的柱塞和配流盘等关键零件。若零件磨损严重，需更换新零件，并在安装时确保各部件安装到位，间隙符合要求。

液压油作为液压系统的工作介质，其质量和液位对系统压力有直接影响。

液位过低会使液压泵吸油困难，导致系统压力不足。通过液位计观察液压油液位，若液位低于最低刻度线，需添加符合系统要求的液压油。同时，检查系统是否存在泄漏点，及时修复泄漏部位，防止液压油继续流失。

液压油污染会加剧泵和阀的磨损，影响系统性能。使用油质检测仪或观察液压油的颜色、透明度来判断其污染程度。若液压油颜色变黑、浑浊或有异味，说明已被污染，应及时更换液压油，并清洗或更换液压油过滤器。

液压阀控制着液压系统的压力、流量和方向，其故障也会导致压力不足。

溢流阀是限制系统最高压力的关键元件。首先检查溢流阀的设定压力是否过低，可通过调节溢流阀的调压手柄适当提高设定压力。若调压后压力仍不足，可能是溢流阀阀芯卡滞、弹簧失效或密封件损坏。拆解溢流阀，清洗阀芯和阀座，检查弹簧弹性，更换损坏的密封件。

检查单向阀是否反向泄漏，换向阀是否换向不到位或内泄漏过大。对于单向阀，若阀芯密封不严，需研磨阀芯或更换单向阀；换向阀出现问题，可通过清洗阀芯、更换密封件或修复电磁控制部分来解决。

系统泄漏会导致液压油流失，压力难以建立。

仔细查看液压管路的接头、法兰、焊接处等部位是否有液压油渗漏迹象。对于松动的接头，应及时紧固；密封件损坏的，需更换新的密封件；若管路有裂缝或破损，需根据情况进行修补或更换管路。

液压缸是液压系统的执行元件，其泄漏会严重影响系统压力。通过观察液压缸活塞杆伸出和缩回时是否有液压油渗出，以及检测液压缸两腔的压力变化来判断是否存在泄漏。若液压缸活塞密封件损坏，需拆解液压缸，更换密封件。

液压系统压力不足的原因较为复杂，需要我们按照上述步骤，逐一排查和解决问题。在日常维护中，做好设备的检查和保养工作，能有效减少液压系统故障的发生，确保设备稳定运行。若遇到难以解决的问题，建议及时联系专业的维修人员进行处理。