液压系统频繁故障？一文读懂常见问题及解决方法

液压系统常见问题主要包括以下几个方面：

泄漏问题

• 外泄漏：液压系统中的油液从元件或管路的外部接口处泄漏到系统外部。常见原因有密封件老化、损坏或安装不当，油管接头松动、油管破裂等。例如，在一些工程机械的液压系统中，由于长期振动，油管接头处的密封圈可能会磨损，导致油液泄漏。

• 内泄漏：发生在液压元件内部，如液压缸的活塞密封圈损坏，会使高压腔的油液泄漏到低压腔，导致液压缸的推力或速度下降。液压泵内部的磨损也会引起内泄漏，影响泵的输出流量和压力。

压力异常

• 压力不足：可能是由于液压泵故障，如泵的磨损、损坏导致输出流量不足；溢流阀故障，无法正常调节压力，使系统压力无法升高；也可能是系统中存在大量空气，影响了压力的传递，比如在液压系统初次启动时，如果没有进行充分的排气，就容易出现这种情况。

• 压力过高：通常是因为溢流阀调整不当或故障，不能及时开启卸荷，导致系统压力持续升高。此外，系统中的某个元件堵塞，使油液流动不畅，也会造成压力过高，可能会对系统中的元件造成损坏。

油温过高

• 散热不良：液压系统的散热器如果被灰尘、油污等堵塞，或者冷却风扇故障，会导致散热效果下降，使油温升高。在一些高温环境下工作的液压设备，如钢厂的液压系统，如果散热问题处理不好，油温过高的问题会更加突出。

• 系统过载：当液压系统长时间在高负荷下工作，或者执行元件出现卡滞等故障，导致系统压力过高，会使油液在流动过程中产生大量的热量，引起油温升高。

• 油液粘度不合适：如果选用的液压油粘度过高，会增加油液流动时的内摩擦力，产生过多热量，导致油温上升。

振动和噪声

• 机械振动：液压泵、电机等旋转部件的不平衡，联轴器安装不当等机械原因，会引起液压系统的振动和噪声。比如，液压泵的转子如果存在质量偏心，在高速旋转时就会产生振动和噪声。

• 流体噪声：当油液中混入空气时，在压力变化的情况下，空气会形成气泡并破裂，产生气蚀现象，引起振动和噪声。此外，液压阀的阀芯动作不灵活、节流口处的流速变化等也会导致流体噪声。

污染问题

• 颗粒污染：液压油中的固体颗粒，如金属屑、灰尘、磨损产物等，会加速液压元件的磨损，堵塞过滤器、节流口等，影响系统的正常工作。例如，新安装的液压系统如果在安装过程中没有清理干净管道内的杂质，就容易出现颗粒污染问题。

• 水污染：水分进入液压系统会使液压油乳化，降低油液的润滑性能和液压传递效率，还会加速元件的腐蚀。通常是由于系统密封不良，外界水分侵入，或者在油液储存、运输过程中混入水分。

执行元件动作异常

• 液压缸爬行：液压缸在运动过程中出现时停时走、速度不均匀的现象，称为爬行。主要原因是液压缸内部的摩擦力不均匀，如活塞与缸筒之间的间隙过小、活塞杆的导向套过紧，或者油液中混入空气等。

• 液压马达转速不稳定：可能是由于液压马达的进油流量不稳定，如液压泵的输出流量波动、调速阀故障等；也可能是液压马达内部的磨损或泄漏，导致其输出扭矩不稳定，从而使转速出现波动。