液压传动的优点与缺点，你知道多少？

一、优点

1)传动平稳在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动和撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向。因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全部采用了液压传动。

2)质量轻体积小，液压传动与机械、电力等传动方式相比：在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏。这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。例如我国生产的1m挖据机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻了1t。

3)承载能力大，液压传动易于获得很大的力和转矩，因此厂泛用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。

4)容易实现无级调速在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级调速，并且调速范围很大，可达2000:1，很容易获得极低的速度。

5)易于实现过载保护液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。

6)液压元件能够自动润滑由于采用液压油作为工作介质使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。

7)容易实现复杂的动作 采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台可加工出不规则形状的零件。

8)简化机构 采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。

9)便于实现自动化，液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。

10)便于实现“三化”液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产品质量、降低成本。

二、缺点

1)液压元件制造精度要求高由于元件的技术要求高，加工和装配比较困难，使用维护比较严格。

2)实现定比传动困难液正传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液又不是绝对不可压缩的，因此不宜应用在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统，

3)油液受温度的影响 由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。

4)不适宜远距离输送动力由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。

5)油液中混人空气易影响工作性能油液中混人空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。

6)油液容易污染油液污染后，会影响系统工作的可靠性7)发生故障不容易检查与排除。